Silikon-Glasharz und hochtemperaturbeständiger Silikon-Glimmerkleber.
Huo Changshun und Chen Rufeng vom Chenguang Chemical Research Institute, Ministerium für chemische Industrie usw. entwickeln in China Silikonglasharz und Hochtemperatur-Glimmerklebstoff. In den späten 1970er Jahren wurde das Silikonharz cts-103, allgemein bekannt als „Silikonglasharz“, erfolgreich durch Hydropolykondensation von Methyltriethoxysilan in Gegenwart eines Säurekatalysators entwickelt. Das Harz wurde in der Anfangsphase zur Behandlung von hochentwickeltem Papier, zum Beschichtungsschutz von Metalloberflächen und zum Verkleben von Glimmerplatten oder Glimmerpulver verwendet. Im Jahr 1980 verwendeten Sanhua, Xue Zhiqing und Li Yansheng, die Harzhersteller in Shanghai, jeweils festes Kationenaustauschharz als temporären Säurekatalysator. Die transparenten und verschleißfesten Silikonharze von Sar-1 und Sar-2 wurden durch Zugabe einer kleinen Menge Dimethyldiethoxysilan zum Hauptmonomethyltriethoxysilan synthetisiert. Das Harz enthält keine anorganischen Säurerückstände, sodass die Lagerleistung des Produkts sehr stabil ist und ein Jahr später keine Zementierung festgestellt wird. Aufgrund der Einführung einer geringen Menge difunktioneller Rohstoffe sind Sar-2-Produkte hart, mittel und weich und bieten ein breiteres Anwendungsspektrum. Es kann in großem Umfang in Glas, Kunststoff, Metall und anderen Materialien verwendet werden, insbesondere zum Schutz transparenter Kunststoffe wie Polycarbonat, Polystyrol und PVC sowie zur Feuchtigkeits- und Isolationsschutzbeschichtung elektronischer Komponenten, die bald große Mengen bilden werden. Massenproduktion.
Von 1980 bis 1982 verwendeten Qi hongqiu, Li Yan und Cui Zuoming vom Chenguang Chemical Research Institute und von 1981 bis 1983 Xu Zhihong und Xue Zhiqing von der Harzfabrik Shanghai Methyltrichlorsilan als Hauptrohstoff zur Herstellung von hochtemperaturbeständigem Glimmerklebstoff aus Silikon. Die Produktklassen sind Mr-30 bzw. Sar-8. Neben der hohen Temperaturbeständigkeit, elektrischen Isolierung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wasserdichtigkeit und anderen Eigenschaften allgemeiner Organosiliciumprodukte weisen die Produkte auch eine hohe Haftung und flammhemmende Eigenschaften auf. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von hochtemperaturbeständigen Pulverwolken-Hauptplatinen, elektronischen Röhrenisolierungen, hochtemperaturbeständigen Pulverwolken-Hauptplatinen zur Unterstützung, Glimmerplatten für die Innenisolierung von Elektroschweißgeräten usw. verwendet. Es können auch verschiedene hitzebeständige Pigmente hinzugefügt werden als rauchfreie und korrosionsbeständige Beschichtungen und können auch als nicht brennbares Formkomposit oder keramisches Formharz aus Glasfaserverbundlaminat und Kieselsäure verwendet werden. China ist reich an Glimmerpulverressourcen, die zu einer Reihe hochtemperaturbeständiger, isolierender Glimmerplattenprodukte verarbeitet werden können.
Jiangxi Huahao ist auf die Herstellung von Dimethyldiethoxysilan spezialisiert
Sar-8 und Sar-9 der Shanghaier Harzfabrik verfolgen ihren eigenen prozesscharakteristischen Weg: Hydrolyse und Alkoholyse von Organosiliciummonomeren sowie Konzentrat und Polykondensat gleichzeitig. Sar-8 und Sar-9 wurden 1983 in Produktion genommen und die Produktion erreichte fast tausend Tonnen. Der Hauptrohstoff des Produkts ist Methyltrichlorsilan. Unabhängig davon, ob Mr-30, Sar-8 oder Sar-9 hergestellt wird, kann der Gebrauchswert von Methyltrichlorsilan erheblich verbessert werden.
Organosilicium-Formkunststoffe
In den 1960er Jahren benötigte die chinesische Luftfahrtindustrie dringend eine Art lichtbogenbeständigen Silikonformkunststoff, der starken Strömen und Hochspannungen standhalten kann, um Mikroschalter herzustellen. Das Pekinger Forschungsinstitut für chemische Industrie hat erfolgreich Silikonharz entwickelt, das direkt aus Methyltrichlorsilan hydrolysiert und mit Asbestfüllstoff zu lichtbogenbeständigem Formkunststoff verarbeitet wird, wodurch der dringende Bedarf der Luftfahrtindustrie gelöst wurde. Das Material wurde zur Produktion in die Harzfabrik in Shanghai gebracht. Allerdings benötigen Benutzer weiterhin diese Art von Material und müssen daher das Chenguang Chemical Research Institute um Hilfe bitten, das in die Provinz Sichuan umgezogen ist. Um den dringenden Bedürfnissen der Benutzer gerecht zu werden, haben Wu Shengquan et al. Das Institut nutzte den Hydrolyse-Kondensationsweg von Methyltriethoxysilan als Ausgangsmaterial, um das Silikonharz zum Formen von Kunststoffen mit zufriedenstellender Leistung herzustellen und so den dringenden Bedürfnissen der Anwender gerecht zu werden.
Dichtungsmaterial aus Silikonharz
In den späten 1960er Jahren, mit der Entwicklung der chinesischen Elektronikindustrie, wurde es notwendig, Silikondichtungsmaterialien mit ausgezeichneter elektrischer Isolierung, hoher Temperaturbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Nichtverbrennung zu verwenden, um große und kleine Leistungsdioden, Trioden, Widerstände, Kondensatoren usw. zu verpacken. integrierte Schaltkreise und andere elektronische Geräte. In China haben Zhang Xinghua, er Jigang et al. Vom Institut für Chemie der Chinesischen Akademie der Wissenschaften und Zhang Jikai, Li Yansheng et al. Die Shanghaier Harzfabrik beschäftigte sich schon früh mit der Entwicklung solcher Harze. Sie entwickelten eine Vielzahl von Produkten, um die Lücke im Inland zu schließen.
Silikonharzmodifizierte Beschichtung
Das allgemeine Silikon besteht hauptsächlich aus Polymethylsiloxan und Polyphenylsiloxan. Die Verträglichkeit von phenylhaltigem Silikonharz und organischem Harz ist besser als die von Methylsilikonharz. Die Temperaturbeständigkeit und Wasserbeständigkeit allgemeiner Beschichtungen kann durch die Zugabe von Phenylsilikon verbessert werden. In der Beschichtungsindustrie können hochleistungsfähige siloxanhaltige Beschichtungen durch Mischen oder Copolymerisation von phenylhaltigem Silikonharz hergestellt werden. Bereits in den 1960er Jahren entwickelten die Farbenfabrik Tianjin und die Harzfabrik Shanghai erfolgreich die Beschichtung aus silikonmodifiziertem Kunstharz. Es wurde eine Vielzahl guter Eigenschaften entwickelt, beispielsweise silikonmodifiziertes Epoxidharz mit guter Hitzebeständigkeit und Haftung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24.09.2022